На интернет-ресурсе «Генеральный директор» вышла статья под названием «Как снизить брак на производстве и повысить качество продукции». В материале говорится о семи направлениях в производственной цепочке, работа над которыми поможет минимизировать брак.
Так, автор рекомендует производителям использовать проверенное сырье, модернизировать производственное оборудование, совершенствовать технологию производства, мотивировать и дисциплинировать персонал, использовать технический контроль, вводить систему менеджмента.
В материале также приводятся мнения экспертов, в которых они делятся своим опытом работы в данных направлениях. Среди экспертов - исполнительный директор чулочно-носочной фабрики «АКОС ТЭКС» (входит в финансово-промышленную группу «Профит») Светлана Пластовец.
«Мы изначально установили на фабрике высокие требования к качеству выпускаемых изделий, - подчеркнула директор фабрики. - Наши технологи и специалисты по контролю качества регулярно проводят совещания с целью найти новые возможности по конкретному направлению, например, более качественное сырье. Так, из-за перебоев поставок европейскими компаниями мы стали искать пряжу и нити среди новых российских и китайских поставщиков. В результате переход на нового поставщика хлопковой нити в соединении с полиэфиром привел к сокращению процента брака в разы по данной категории изделий».
Светлана Пластовец также добавила, что с целью снижения брака на фабрике начали внедрять собственные разработки: «Европейские компании из-за санкций перестали поставлять комплектующие и оборудование, поэтому наши инженеры и наладчики стали использовать в работе свои нововведения. Например, установили дополнительный узел собственного изготовления на этапе нанесения силикона, что на 10–15 процентов сократило процент отбраковки готовой продукции».
Специально для медиаресурсов ФПГ «Профит» Светлана Пластовец рассказала о важности работы инженерной службы на пути сокращения второсортной продукции: «Это своевременная работа по калибровке и отладке машин, использование качественных запчастей и расходников, регулярное техобслуживание парка оборудования».
Кроме того, эксперт обозначила еще один момент, который привел и до сих пор приводит к стойкому снижению процента брака – внедрение мотивационных программ сотрудников и постоянная работа над их совершенствованием.
«Одно дело – правильно оценить труд человека, его скорость и выработку, другое – правильно расставить приоритеты: штрафы за некачественный выпуск продукции. Для того, чтобы ежедневно отслеживать эти показатели и следить за их уровнем в цехах и на складе готовой продукции, установлены дашборды (панели индикаторов), отражающие не только выпуск по каждому работнику и динамику этих показателей, но также уровень брака и второго сорта», - добавила Светлана Пластовец.
Так, автор рекомендует производителям использовать проверенное сырье, модернизировать производственное оборудование, совершенствовать технологию производства, мотивировать и дисциплинировать персонал, использовать технический контроль, вводить систему менеджмента.
В материале также приводятся мнения экспертов, в которых они делятся своим опытом работы в данных направлениях. Среди экспертов - исполнительный директор чулочно-носочной фабрики «АКОС ТЭКС» (входит в финансово-промышленную группу «Профит») Светлана Пластовец.
«Мы изначально установили на фабрике высокие требования к качеству выпускаемых изделий, - подчеркнула директор фабрики. - Наши технологи и специалисты по контролю качества регулярно проводят совещания с целью найти новые возможности по конкретному направлению, например, более качественное сырье. Так, из-за перебоев поставок европейскими компаниями мы стали искать пряжу и нити среди новых российских и китайских поставщиков. В результате переход на нового поставщика хлопковой нити в соединении с полиэфиром привел к сокращению процента брака в разы по данной категории изделий».
Светлана Пластовец также добавила, что с целью снижения брака на фабрике начали внедрять собственные разработки: «Европейские компании из-за санкций перестали поставлять комплектующие и оборудование, поэтому наши инженеры и наладчики стали использовать в работе свои нововведения. Например, установили дополнительный узел собственного изготовления на этапе нанесения силикона, что на 10–15 процентов сократило процент отбраковки готовой продукции».
Специально для медиаресурсов ФПГ «Профит» Светлана Пластовец рассказала о важности работы инженерной службы на пути сокращения второсортной продукции: «Это своевременная работа по калибровке и отладке машин, использование качественных запчастей и расходников, регулярное техобслуживание парка оборудования».
Кроме того, эксперт обозначила еще один момент, который привел и до сих пор приводит к стойкому снижению процента брака – внедрение мотивационных программ сотрудников и постоянная работа над их совершенствованием.
«Одно дело – правильно оценить труд человека, его скорость и выработку, другое – правильно расставить приоритеты: штрафы за некачественный выпуск продукции. Для того, чтобы ежедневно отслеживать эти показатели и следить за их уровнем в цехах и на складе готовой продукции, установлены дашборды (панели индикаторов), отражающие не только выпуск по каждому работнику и динамику этих показателей, но также уровень брака и второго сорта», - добавила Светлана Пластовец.